Vad är Backflush kostar?

Backflush costing är ett produktkostnadssystem som vanligtvis används i en just-In-time (JIT) lagermiljö. Kort sagt, det är en redovisningsmetod som registrerar kostnaderna för att producera en vara eller tjänst först efter att de har producerats, slutförts eller sålts.

”spolning” kostnader till slutet av produktionskörningen eliminerar detaljerad spårning av kostnader, såsom råmaterial och arbetskostnader, under hela tillverkningsprocessen, vilket är ett inslag i traditionella kostnadsberäkningssystem. Backflush-kostnadsberäkning kallas också ofta backflush-redovisning.

Vad betyder Backflush Costing?

eftersom journalanteckningar inte gjordes som inventering användes, revisorer och måste använda standard eller normal kostnadsberäkning för att arbeta bakåt för att tilldela kostnader till färdiga varor. I den meningen är kostnaderna för att producera produkterna ”spolas tillbaka” i cykeln efter det faktum och tilldelas rätt varor och kategorier.

detta kostnadssystem är särskilt användbart för mer komplexa produkter som kräver många olika tillverkningsstadier. Normalt skulle varje tillverkningsstadium kräva en separat journalpost för att hålla reda på kostnaderna under hela produktionsprocessen. Detta kan lägga till upp till hundratals poster för en enda produkt. Tänk nu om företaget producerar ett par hundra produkter. Det ger upp till massor av bokföring som är något onödigt.

backflush-kostnadsberäkningssystemet eliminerar onödiga journalposter under hela processen och förenklar bokföring och administrativa uppgifter utan att förlora för mycket detaljer eller information. Det fungerar dock inte bra för alla produkter eller tillverkningssystem.

Backflush-Kostnadsexempel

låt oss till exempel anta att företaget XYZ tillverkar widgets. Den har en mängd olika val i hur den hanterar att erhålla och registrera kostnaderna för sina råvaror och arbetskraft. Det kan till exempel beställa ett års värde av widgetdelar varje januari och lagra dem för användning under de kommande 12 månaderna av widgetproduktionen. Eller det kan beställa widget delar en gång i månaden och lager dem för användning under varje månads produktion. Eller det kan beställa widget delar först efter det får en order från en återförsäljare, vilket minimerar de kostnader som företaget XYZ kommer att ådra sig att lagra widget delar.

den här sista ideen är en del av just-in-time-metoden för lagerhantering. När företaget XYZ måste betala fakturorna för dessa råvaror (säg 90 dagar) kommer det redan att ha sålt eller åtminstone slutat producera widgetarna och kommer därmed att ha mycket mer pengar till hands för att betala dessa fakturor.följaktligen beslutar företaget XYZ att använda backflush-redovisning, varigenom det registrerar råvaror, arbetskraft och andra kostnader i sin kostnad för sålda varor och sina färdiga varulagerkonton vid en förutbestämd punkt i produktionsprocessen (vanligtvis vid färdigställande, försäljning, leverans till kunden eller liknande). Som ett resultat resulterar backflush-redovisning i att registrera mycket lite i ett företags arbete i Processkonton.

när används Backflush Costing?

Backflush costing används vanligtvis av företag som håller låga lagernivåer och upplever hög omsättning i lager. Det beror på att kostnaderna fortfarande registreras relativt nära den dag de uppstår. Företag med långsam lageromsättning tenderar att registrera kostnader när de uppstår, eftersom produkten kan förbli osåld under en längre tid.

backflush-kostnadsmetoden fungerar särskilt bra, där många olika kostnader går in i produktionen av en vara. I ett sådant fall kan det förenkla bokföringsprocessen avsevärt. Som ett resultat använder många tillverkningsföretag med komplexa produktionsprocesser backflush-kostnad. Företag som säljer mer anpassade produkter är dock mindre lämpade för en backflush-kostnadsmetod, eftersom enhetskostnaden varierar.

backspolning är en teoretiskt elegant lösning på komplexiteten att tilldela kostnader till produkter och lindra lager, men det är svårt att genomföra. Backflush-redovisning är föremål för följande problem:

  • kräver ett exakt produktionsantal. Antalet färdiga varor som produceras är multiplikatorn i backflush-ekvationen, så ett felaktigt antal kommer att lindra en felaktig mängd komponenter och råvaror från lager.
  • kräver en exakt materialförteckning. Bill of materials innehåller en fullständig specificering av komponenterna och råvarorna som används för att konstruera en produkt. Om föremålen i räkningen är felaktiga, kommer backflush-ekvationen att lindra en felaktig mängd komponenter och råvaror från lager.
  • kräver utmärkt skrotrapportering. Det kommer oundvikligen att finnas ovanliga mängder skrot eller omarbetningar i en produktionsprocess som inte förväntas i en materiallista. Om du inte tar bort dessa objekt separat från lager, kommer de att förbli i lagerposterna, eftersom backflush-ekvationen inte tar hänsyn till dem.
  • kräver en snabb produktionscykeltid. Backspolning tar inte bort objekt från lagret förrän efter att en produkt har slutförts, så inventeringsposterna förblir ofullständiga tills backspolningen inträffar. Således är en snabb produktionscykeltid det bästa sättet att hålla detta intervall så kort som möjligt. Under ett backspolningssystem finns det ingen registrerad mängd arbete i process.

fördelar och nackdelar med Backflush Costing

Backflush costing gör det möjligt för företag att enkelt tilldela kostnader till motsvarande lager. Endast en journalpost behöver göras i slutet av produktionsprocessen för att redovisa alla kostnader som anges för produkten. En sådan process sparar företag tid som behövs för att registrera kostnader under produktionsprocessen, vilket sänker bokföringskostnaderna.

företag med långsammare lageromsättning kan dock ofta inte använda ett backflush-kostnadssystem, eftersom kostnaden kommer att registreras för länge efter det att den uppkommit. En sådan kostnadsberäkningsmetod överensstämmer ofta inte med GAAP och kan därför inte alltid användas. Dessutom kan det göra ett företag svårare att granska.

om en revisor försöker bestämma alla kostnader som är kopplade till en viss produkt, kommer backflush costing inte att kunna ge informationen tillräckligt detaljerat. Företag som använder kostnadsberäkningsmetoden kommer vanligtvis att tilldela en standardkostnad till varje produktionsenhet. Standardkostnaden kan variera från verkligheten och kan behöva förenas i framtida bokföringsposter.

varför Backflush Costing Matters

Backflush costing är en mer strömlinjeformad metod för redovisning av kostnaderna för att producera varor och tjänster. Företag kan mäta de verkliga och fullständiga kostnaderna för en viss produktionskörning eftersom de registrerar alla kostnader på en gång, i slutet av processen, snarare än före, under och efter produktionsprocessen. Detta påskyndar hela bokföringsprocessen avsevärt, men det kommer till ett pris: Backflush-redovisning överensstämmer vanligtvis inte med allmänt accepterade redovisningsprinciper och gör företag svåra att granska.eftersom företag som använder backflush-redovisning i huvudsak arbetar bakåt genom att beräkna kostnaderna för produkter efter att de sålts, färdigställts eller skickats (snarare än före och under produktionsprocessen, vilket är den typiska metoden och kallas Sekventiell spårning), tilldelar de ofta ”standardkostnader” till de enheter de producerar. I den verkliga världen måste företag som använder backflush-redovisning så småningom känna igen avvikelserna i standardkostnader och faktiska kostnader genom att till exempel jämföra mängden arbetskostnad de tilldelar en produktionskörning med den faktiska lönekostnaden för den produktionskörningen.

Backflush-kostnadsberäkning jämfört med konventionell kostnadsberäkning

det finns stora skillnader i både typen av kostnadsberäkningsmetod. Enligt den konventionella kostnadsberäkningsmetoden går posten för råvaror in i råmateriallagret och överförs sedan till work in process inventory (WIP) och sedan till färdiga varor A/c. Enligt backflush-kostnadsmetoden beställs råvaror endast när de krävs och de redovisas. Under den konventionella kostnadsberäkningsmetoden debiteras arbetskraft och omkostnader direkt i WIP; sedan flyttas de till Sekventiell bearbetning som är färdiga varor och senare till kostnaderna för sålda varor. I backflush-kostnadsberäkningsmetoden riktas dessa avgifter till lager av färdiga varor eller kostnader för sålda varor.

fördelar

  • förenklad redovisningsprocess eftersom endast en journalpost behöver göras när backflush-kostnadsberäkningsmetoden används och det också i slutet av produktionsprocessen, vilket gör det till ett enklare val.
  • Det gör det möjligt för företag att enkelt tilldela kostnader för att motsvara lager.det sparar tid för företagen att registrera varje data under produktionsprocessen, vilket i sin tur sparar bokföringskostnaden.
  • Det förenklar bokföringsprocessen och administrativa uppgifter utan att förlora mycket detaljerad information.

begränsningar

  • Det är inte användbart för företag med långsam lageromsättning eftersom kostnaden som registreras kommer att vara för lång efter uppkomna.
  • denna redovisningsmetod överensstämmer inte med principerna för GAAP och är därför inte idealisk för användning alltid.
  • standardkostnaden som används i denna metod kan variera med tiden och ger därför inte exakta bokföringsposter i framtiden.
  • Det är inte användbart för företagen i den anpassade produkten eftersom det skulle kräva skapandet av en unik faktura för varje produkt, vilket gör det till en besvärlig process.

sammanfattning

  • Backflush costing används av företag som i allmänhet har korta produktionscykler, commoditized produkter och en låg eller konstant inventering.
  • Backflush costing är en redovisningsmetod som är utformad för att registrera kostnader under specifika förhållanden.
  • Backflush accounting är ett annat namn för backflush costing.
  • Backflush costing kan vara svårt att göra och inte alla företag uppfyller kriterierna för att genomföra backflush costing.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.