co to jest Backflush Costing ?

backflush costing to system obliczania kosztów produktu powszechnie stosowany w środowisku zapasów just-in-time (JIT). Krótko mówiąc, jest to metoda księgowa, która rejestruje koszty związane z produkcją towaru lub usługi dopiero po ich wyprodukowaniu, zakończeniu lub sprzedaży.

„płukanie” kosztów do końca cyklu produkcyjnego eliminuje szczegółowe śledzenie wydatków, takich jak koszty surowców i pracy, w całym procesie produkcyjnym, co jest cechą tradycyjnych systemów kalkulacji kosztów. Kosztorysowanie Backflush jest również powszechnie określane jako Rachunkowość backflush.

co oznacza koszt Flush?

ponieważ wpisy do dziennika nie były dokonywane jako inwentaryzacja, księgowi i muszą stosować standardowe lub normalne kalkulacje kosztów do pracy wstecz w celu przypisania kosztów do gotowych towarów. W tym sensie koszty związane z wytwarzaniem produktów są „spłukiwane” w cyklu po fakcie i przypisywane do odpowiednich towarów i kategorii.

Ten system kalkulacji kosztów jest szczególnie przydatny w przypadku bardziej złożonych produktów, które wymagają wielu różnych etapów produkcji. Zwykle każdy etap produkcji wymagałby oddzielnego wpisu do dziennika, aby śledzić koszty w całym procesie produkcyjnym. To może dodać do setek wpisów dla jednego produktu. Teraz wyobraź sobie, że firma produkuje kilkaset produktów. To daje mnóstwo księgowości, która jest nieco niepotrzebna.

System kosztorysowania backflush eliminuje niepotrzebne wpisy do dziennika w całym procesie i upraszcza Księgowość i obowiązki administracyjne bez utraty zbyt wielu szczegółów lub informacji. Nie działa jednak dobrze dla wszystkich produktów lub systemów produkcyjnych.

Backflush cost Example

Załóżmy na przykład, że firma XYZ produkuje widżety. Ma wiele możliwości wyboru, w jaki sposób radzi sobie z uzyskiwaniem i rejestrowaniem kosztów surowców i pracy. Na przykład może zamówić roczne części widgetów w styczniu i magazynować je do użytku w ciągu następnych 12 miesięcy produkcji widgetów. Lub może zamawiać części widgetów raz w miesiącu i magazynować je do użytku podczas każdego miesiąca produkcji. Lub może zamówić części widgetu dopiero po otrzymaniu Zamówienia od sprzedawcy detalicznego, co minimalizuje koszty, które firma XYZ będzie musiała ponieść, aby przechowywać części widgetu.

ten ostatni pomysł jest częścią metody just-in-time zarządzania zapasami. Do czasu firma XYZ musi zapłacić faktury za te surowce (powiedzmy, 90 dni), będzie już sprzedany lub przynajmniej zakończył produkcję widżetów, a tym samym będzie miał znacznie więcej gotówki na rękę, aby zapłacić te faktury.

w związku z tym firma XYZ decyduje się na korzystanie z księgowości backflush, w ramach której rejestruje surowce, robociznę i inne koszty w kosztach sprzedanych towarów i rachunkach zapasów gotowych towarów w określonym punkcie procesu produkcyjnego (zwykle w momencie zakończenia, sprzedaży, wysyłki do klienta lub podobnym). W rezultacie, backflush accounting skutkuje rejestrowaniem bardzo mało w pracy firmy w księgach procesowych.

kiedy stosuje się Backflush?

kosztorysowanie Backflush jest zwykle używane przez firmy, które utrzymują niski poziom zapasów i osiągają wysokie obroty w zapasach. Dzieje się tak dlatego, że koszty są nadal rejestrowane stosunkowo blisko dnia, w którym zostały poniesione. Firmy z powolnym obrotem zapasów mają tendencję do rejestrowania kosztów, ponieważ są one ponoszone, ponieważ produkt może pozostać niesprzedany przez dłuższy czas.

metoda kosztorysowania backflush sprawdza się szczególnie dobrze, gdy wiele różnych kosztów trafia do produkcji towaru. W takim przypadku może znacznie uprościć proces księgowy. W rezultacie wiele firm produkcyjnych ze złożonymi procesami produkcyjnymi stosuje kosztorysowanie backflush. Jednak firmy, które sprzedają bardziej spersonalizowane produkty, są mniej przystosowane do metody kosztorysowania wstecznego, ponieważ koszt jednostkowy będzie się różnić.

Backflushing jest teoretycznie eleganckim rozwiązaniem złożoności przypisywania kosztów produktom i odciążania zapasów, ale jest trudny do wdrożenia. Rachunkowość Backflush podlega następującym problemom:

  • wymaga dokładnej liczby produkcji. Liczba wyprodukowanych wyrobów gotowych jest mnożnikiem w równaniu płukania wstecznego, więc nieprawidłowa liczba uwolni nieprawidłową ilość komponentów i surowców z magazynu.
  • wymaga dokładnej listy materiałów. Zestawienie materiałów zawiera kompletną specyfikację komponentów i surowców użytych do skonstruowania produktu. Jeśli pozycje na rachunku są niedokładne, równanie przepływu wstecznego uwolni nieprawidłową ilość komponentów i surowców z magazynu.
  • wymaga doskonałego raportowania złomu. Nieuchronnie będą niezwykłe ilości złomu lub przeróbek w procesie produkcyjnym, które nie są przewidziane w zestawieniu materiałów. Jeśli nie usuniesz oddzielnie tych elementów z ekwipunku, pozostaną one w zapisach inwentarza, ponieważ równanie flush nie uwzględnia ich.
  • wymaga szybkiego czasu cyklu produkcyjnego. Płukanie wsteczne nie usuwa elementów z zapasów, dopóki produkt nie zostanie skompletowany, więc zapisy zapasów pozostaną niekompletne do czasu wystąpienia płukania wstecznego. Tak więc, szybki czas cyklu produkcyjnego jest najlepszym sposobem, aby utrzymać ten odstęp tak krótki, jak to możliwe. W systemie płukania wstecznego nie ma rejestrowanej ilości zapasów pracy w procesie.

zalety i wady Backflush Costing

backflush costing pozwala firmom łatwo przypisać koszty do odpowiednich zapasów. Na koniec procesu produkcyjnego należy dokonać tylko jednego wpisu do dziennika, aby uwzględnić wszystkie koszty przypisane do produktu. Taki proces oszczędza firmom czas potrzebny na ewidencję kosztów w trakcie procesu produkcyjnego, co obniża koszty księgowe.

jednak firmy z wolniejszym obrotem zapasów często nie mogą korzystać z systemu kosztorysowania wstecznego, ponieważ koszt będzie rejestrowany zbyt długo po jego poniesieniu. Taka metoda kosztorysowania często nie jest zgodna z GAAP i dlatego nie zawsze może być stosowana. Dodatkowo może utrudnić audyt firmy.

Jeśli audytor próbuje określić wszystkie koszty związane z konkretnym produktem, backflush costing nie będzie w stanie dostarczyć informacji wystarczająco szczegółowo. Firmy, które stosują metodę kalkulacji kosztów, zazwyczaj przypisują standardowy koszt każdej jednostce produkcji. Standardowy koszt może różnić się od rzeczywistości i może wymagać uzgodnienia w przyszłych zapisach księgowych.

dlaczego Obliczanie kosztów Flush ma znaczenie

Obliczanie kosztów Flush jest bardziej uproszczoną metodą rozliczania kosztów produkcji towarów i usług. Firmy mogą mierzyć rzeczywiste i kompletne koszty określonego cyklu produkcyjnego, ponieważ rejestrują wszystkie koszty na raz, na końcu procesu, a nie przed, w trakcie i po procesie produkcyjnym. To znacznie przyspiesza cały proces księgowy, ale ma swoją cenę: Rachunkowość typu Backflush zazwyczaj nie jest zgodna z ogólnie przyjętymi zasadami rachunkowości i utrudnia kontrolę firm.

ponieważ firmy korzystające z backflush accounting zasadniczo działają wstecz, obliczając koszty produktów po ich sprzedaży, zakończeniu lub wysłaniu (zamiast przed i w trakcie procesu produkcyjnego, który jest typową metodą i nazywa się śledzeniem sekwencyjnym), często przypisują „standardowe koszty” jednostkom, które produkują. W realnym świecie firmy korzystające z księgowości typu backflush muszą ostatecznie rozpoznać różnice w kosztach standardowych i rzeczywistych kosztach, na przykład porównując ilość kosztów pracy przypisaną do cyklu produkcyjnego z faktycznymi kosztami płac dla tego cyklu produkcyjnego.

kosztorysowanie Backflush vs.kosztorysowanie konwencjonalne

istnieją poważne różnice w obu rodzajach metody kosztorysowania. Zgodnie z konwencjonalną metodą kalkulacji kosztów, wpis dla surowców przechodzi do inwentaryzacji surowców, a następnie przenosi się do pracy w inwentaryzacji procesu (WIP), a następnie do gotowych wyrobów A / C. Zgodnie z metodą kosztorysowania backflush surowce są zamawiane tylko wtedy, gdy są wymagane i są rozliczane. Zgodnie z konwencjonalną metodą kalkulacji kosztów praca i koszty ogólne są pobierane bezpośrednio do WIP; następnie są przenoszone do sekwencyjnego przetwarzania, które jest wyrobem gotowym, a później do kosztów sprzedanych towarów. Natomiast w metodzie backflush Opłaty te są kierowane do inwentaryzacji wyrobów gotowych lub kosztów sprzedanych towarów.

korzyści

  • uproszczony proces księgowania, ponieważ tylko jeden wpis w dzienniku musi być dokonany, gdy stosowana jest metoda kalkulacji backflush i to również na końcu procesu produkcyjnego, co ułatwia wybór.
  • umożliwia firmom łatwe przypisywanie kosztów do zapasów.
    pozwala to firmom zaoszczędzić czas na rejestrowaniu wszystkich danych podczas procesu produkcyjnego, co z kolei oszczędza koszty księgowe.
  • upraszcza proces księgowości i obowiązki administracyjne bez utraty wielu szczegółowych informacji.

ograniczenia

  • nie jest to przydatne dla firm z powolnym obrotem zapasów, ponieważ rejestrowany koszt będzie zbyt długi po poniesionej.
  • ta metoda rachunkowości nie jest zgodna z zasadami GAAP i dlatego nie jest idealna do użycia zawsze.
  • Standardowy Koszt zastosowany w tej metodzie może się różnić w czasie i dlatego nie zapewnia dokładnych zapisów księgowych w przyszłości.
  • nie jest to użyteczne dla firm z niestandardowym produktem, ponieważ wymagałoby stworzenia unikalnego rachunku dla każdego produktu, co czyni go uciążliwym procesem.

podsumowanie

  • Backflush costing jest używany przez firmy, które na ogół mają krótkie cykle produkcyjne, produkty commoditized i niskie lub stałe zapasy.
  • backflush costing to metoda księgowa przeznaczona do rejestrowania kosztów w określonych warunkach.
  • backflush accounting to inna nazwa dla backflush costing.
  • kosztorysowanie Backflush może być trudne i nie każda firma spełnia kryteria do przeprowadzenia kosztorysowania backflush.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.