バックフラッシュ原価計算とは何ですか?

Backflush costingは、ジャストインタイム(JIT)在庫環境で一般的に使用される製品原価計算システムです。 要するに、それは、彼らが生産、完了、または販売された後にのみ、商品やサービスの生産に関連するコストを記録する会計方法です。

生産ランの最後までコストを”フラッシング”すると、従来の原価計算システムの特徴である製造プロセス全体で、原材料や人件費などの費用の詳 バックフラッシュ原価計算は、一般的にバックフラッシュ会計とも呼ばれます。

バックフラッシュ原価計算の意味は何ですか?

仕訳は在庫が使用されたときに作成されなかったため、会計士は標準原価計算または通常原価計算を使用して、原価を完成品に割り当てるために後方に作業する必要があります。 この意味で、製品の生産に関連するコストは、事実の後のサイクルで”フラッシュバック”され、適切な商品およびカテゴリに割り当てられます。

この原価計算システムは、製造の多くの異なる段階を必要とするより複雑な製品に特に便利です。 通常、製造の各段階では、製造プロセス全体のコストを追跡するために別々の仕訳が必要になります。 これは、単一の製品のエントリの数百まで追加することができます。 今、会社が数百の製品を生産するかどうかを想像してみてください。 それは幾分不必要である簿記のトンに加算されます。

backflush原価計算システムは、プロセス全体で不要な仕訳を排除し、あまりにも多くの詳細や情報を失うことなく、簿記と管理業務を簡素化します。 しかし、すべての製品や製造システムではうまく機能しません。

Backflush Costing Example

たとえば、Xyz社がウィジェットを製造していると仮定しましょう。 それは、原材料と労働のコストの取得と記録をどのように処理するかについて、さまざまな選択肢を持っています。 たとえば、毎年1月に1年分のウィジェット部品を注文し、次の12ヶ月間のウィジェット生産中に使用するためにそれらを保管することができます。 または、月に一度ウィジェット部品を注文し、毎月の生産中に使用するためにそれらを倉庫に保管することもできます。 または、小売業者から注文を受けた後にのみウィジェットパーツを注文することができ、ウィジェットパーツを格納するためにXyz社が負担するコスト

この最後のアイデアは、在庫管理のジャストインタイム方法の一部です。 XYZ社がそれらの原材料の請求書を支払わなければならない時までに(例えば、90日)、それはすでに販売されているか、少なくともウィジェットの生産を終

したがって、Xyz社はbackflush会計を使用することを決定し、製造プロセスの所定の時点(通常、完了、販売、顧客への出荷、または類似の時点)で、販売された商品の原価および完成品の在庫勘定に原材料、労働、およびその他の費用を記録する。 その結果、backflush会計は、会社の仕掛品勘定にはほとんど記録されません。

バックフラッシュ原価計算はいつ使用されますか?

バックフラッシュ原価計算は、一般的に在庫の低レベルを維持し、在庫の高い売上高を経験する企業によって使用されます。 コストはまだ彼らが発生した日に比較的近い記録されているためです。 遅い在庫回転率の会社はプロダクトがより長い持続期間の間売れ残りに残るかもしれないので負われると同時に費用を記録しがちである。

バックフラッシュ原価計算方法は、多くの異なるコストが良いの生産に入るところで、特にうまく動作します。 このような場合には、会計処理を大幅に簡素化することができます。 その結果、複雑な生産プロセスを持つ多くの製造会社は、バックフラッシュ原価計算を使用します。 しかし、より多くのカスタマイズされた製品を販売する企業は、単価が異なるため、バックフラッシュ原価計算方法にはあまり適していません。

バックフラッシュは、製品にコストを割り当て、在庫を緩和する複雑さに対する理論的にエレガントな解決策ですが、実装することは困難です。 Backflush会計には、次の問題があります。

  • 正確な生産数が必要です。 生産された完成品の数は、バックフラッシュ方程式の乗数であるため、誤ったカウントは、在庫からの部品や原材料の誤った量を軽減します。
  • 正確な部品表が必要です。 部品表には、製品を構築するために使用されるコンポーネントと原材料の完全な項目化が含まれています。 請求書の項目が不正確である場合、バックフラッシュ式は、在庫からの部品や原材料の誤った量を緩和します。
  • 優れたスクラップレポートが必要です。 製造プロセスでは、部品表では予想されない異常な量のスクラップやリワークが必然的に発生します。 これらの品目を在庫から個別に削除しないと、バックフラッシュ式ではそれらが考慮されないため、在庫レコードに残ります。
  • 高速な生産サイクル時間が必要です。 バックフラッシュは、製品が完了するまで在庫から品目を削除しないため、バックフラッシュが発生するまで在庫レコードは不完全なままになります。 したがって、迅速な生産サイクル時間は、この間隔をできるだけ短く保つための最良の方法です。 バックフラッシングシステムでは、仕掛品在庫の記録された量はありません。

Backflush Costingの長所と短所

Backflush costingを使用すると、企業は対応する在庫にコストを簡単に割り当てることができます。 製品に指定されたすべての原価を考慮するために、製造プロセスの最後に1つの仕訳のみを作成する必要があります。 このようなプロセスは、企業が生産プロセス中にコストを記録するのに必要な時間を節約し、会計コストを削減します。

しかし、在庫回転率が遅い企業は、コストが発生した後に長すぎると記録されるため、バックフラッシュ原価計算システムを使用できないことが このような原価計算方法は、多くの場合、GAAPに準拠していないため、常に使用することはできません。 さらに、それは会社を監査することをより困難にすることができます。

監査人が特定の製品にリンクされているすべてのコストを決定しようとしている場合、backflush costingは十分な詳細な情報を提供することができません。 原価計算方法を使用する企業は、通常、各生産単位に標準原価を割り当てます。 標準原価は現実とは異なる可能性があり、将来の会計エントリで調整する必要がある場合があります。

Backflush Costingが重要な理由

Backflush costingは、商品やサービスを生産するためのコストを会計処理するためのより合理化された方法です。 企業は、生産プロセスの前、中、後ではなく、プロセスの終わりに、すべてのコストを一度に記録するため、特定の生産ランの真の完全なコストを測定でき これは全体の会計プロセスをかなり早めるが、価格で来る: バックフラッシュ会計は、通常、一般的に受け入れられている会計原則に準拠しておらず、企業を監査することが困難になります。

バックフラッシュ会計を使用している企業は、基本的に、販売、完成、または出荷された後の製品のコストを計算することによって後方に動作する 現実の世界では、バックフラッシュ会計を使用する企業は、最終的には、たとえば、生産実行に割り当てる人件費の量とその生産実行の実際の給与費

バックフラッシュ原価計算と従来の原価計算

原価計算方法の両方のタイプには大きな違いがあります。 従来の原価計算方法では、原材料のエントリは原材料在庫に入り、その後仕掛品在庫(WIP)に転送され、その後完成品A/cに転送されます。 バックフラッシュ原価計算方法では、原材料は必要な場合にのみ発注され、会計処理されます。 従来の原価計算方法では、労務と間接費は仕掛品に直接請求され、その後、完成品である順次処理に移動され、後に販売された商品の原価に移動されます。 逆フラッシュ原価計算方法では、これらの費用は、完成品在庫または販売された商品の原価に向けられます。

利点

  • バックフラッシュ原価計算方法を使用するときに単一の仕訳のみを行う必要があるため、会計プロセスが簡素化され、製造プロセ
  • これは、企業が簡単に在庫に対応するためにコストを割り当てることができます。
    これは、順番に会計コストを節約し、生産プロセス中に一人ひとりのデータを記録するために、企業のための時間を節約できます。
  • これは、多くの詳細な情報を失うことなく、簿記プロセスと管理業務を簡素化します。

制限

  • 記録されたコストが発生した後に長すぎるため、在庫回転率が遅い企業には有用ではありません。
  • この会計方法はGAAPの原則に準拠していないため、常に使用するのには理想的ではありません。
  • この方法で使用される標準コストは時間とともに変化する可能性があるため、将来的には正確な会計エントリを提供しません。
  • それは面倒なプロセス作り、各製品のためのユニークな法案の作成を必要とするように、カスタマイズされた製品の事業のために有用ではありま

概要

  • バックフラッシュ原価計算は、一般的に短い生産サイクル、コモディティ化された製品、および低または一定の在庫を持っている企業
  • バックフラッシュ原価計算は、特定の条件の下でコストを記録するために設計された会計方法です。
  • バックフラッシュ会計は、バックフラッシュ原価計算の別の名前です。
  • バックフラッシュ原価計算を行うことは困難であり、すべての企業がバックフラッシュ原価計算を行う基準を満たしているわけではありません。

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