¿Qué es el Costeo de retrolavado?

El cálculo de costes por retrolavado es un sistema de cálculo de costes de productos que se utiliza generalmente en un entorno de inventario justo a tiempo (JIT). En resumen, es un método de contabilidad que registra los costos asociados con la producción de un bien o servicio solo después de que se producen, completan o venden.

Los costos de»lavado» hasta el final de la producción eliminan el seguimiento detallado de los gastos, como la materia prima y los costos de mano de obra, a lo largo del proceso de fabricación, que es una característica de los sistemas de cálculo de costos tradicionales. El cálculo de costos de flujo inverso también se conoce comúnmente como contabilidad de flujo inverso.

¿Qué Significa El Costo de Retrolavado?

Dado que las entradas en el diario no se hicieron como se utilizó el inventario, los contables y deben usar el costo estándar o normal para trabajar hacia atrás para asignar costos a los productos terminados. En este sentido, los costos asociados con la producción de los productos se «descargan» en el ciclo posterior al hecho y se asignan a los bienes y categorías adecuados.

Este sistema de costos es particularmente útil para productos más complejos que requieren muchas etapas diferentes de fabricación. Normalmente, cada etapa de fabricación requeriría una entrada de diario separada para realizar un seguimiento de los costos a lo largo del proceso de producción. Esto puede sumar cientos de entradas para un solo producto. Ahora imagínese si la empresa produce un par de cientos de productos. Se suma a una tonelada de contabilidad que es algo innecesario.

El sistema de cálculo de costos de retrolavado elimina las entradas innecesarias del diario durante todo el proceso y simplifica la contabilidad y las tareas administrativas sin perder demasiados detalles o información. Sin embargo, no funciona bien para todos los productos o sistemas de fabricación.

Ejemplo de coste de retrolavado

Por ejemplo, supongamos que la empresa XYZ fabrica widgets. Tiene una variedad de opciones en cómo maneja la obtención y el registro de los costos de sus materias primas y mano de obra. Por ejemplo, podría pedir piezas de widgets por un año cada enero y almacenarlas para usarlas durante los próximos 12 meses de producción de widgets. O podría pedir piezas de widgets una vez al mes y almacenarlas para usarlas durante la producción de cada mes. O podría ordenar piezas de widgets solo después de recibir un pedido de un minorista, lo que minimiza los costos en los que la empresa XYZ tendrá que incurrir para almacenar piezas de widgets.

Esta última idea es parte del método justo a tiempo de gestión de inventario. En el momento en que la empresa XYZ tenga que pagar las facturas de esas materias primas (digamos, 90 días), ya habrá vendido o al menos terminado de producir los widgets y, por lo tanto, tendrá mucho más efectivo a mano para pagar esas facturas.

En consecuencia, la Compañía XYZ decide usar la contabilidad de retrolavado, mediante la cual registra las materias primas, la mano de obra y otros costos en su costo de los bienes vendidos y sus cuentas de inventario de productos terminados en un punto predeterminado del proceso de producción (generalmente en el momento de la finalización, venta, envío al cliente o similar). Como resultado, la contabilidad de retrolavado resulta en registrar muy poco en el Trabajo de una empresa en las cuentas de proceso.

¿Cuándo se Utiliza el Cálculo de Costes de Retrolavado?

El cálculo de costos de retrolavado es generalmente utilizado por empresas que mantienen bajos niveles de inventario y experimentan una alta rotación en el inventario. Esto se debe a que los costos todavía se registran relativamente cerca del día en que se incurren. Las empresas con una rotación de inventario lenta tienden a registrar los costos a medida que se incurre, ya que el producto puede permanecer sin vender durante un período de tiempo más prolongado.

El método de cálculo de costos de retrolavado funciona particularmente bien, donde muchos costos diferentes entran en la producción de un bien. En tal caso, puede simplificar significativamente el proceso de contabilidad. Como resultado, muchas empresas de fabricación con procesos de producción complejos utilizan el cálculo de costos de retrolavado. Sin embargo, las empresas que venden productos más personalizados son menos adecuadas para un método de cálculo de costos de retrolavado, ya que el costo unitario variará.

El retrolavado es una solución teóricamente elegante para las complejidades de asignar costos a los productos y aliviar el inventario, pero es difícil de implementar. La contabilidad de retrolavado está sujeta a los siguientes problemas:

  • Requiere un recuento de producción preciso. El número de productos terminados producidos es el multiplicador en la ecuación de retrolavado, por lo que un recuento incorrecto liberará una cantidad incorrecta de componentes y materias primas del stock.
  • Requiere una lista de materiales precisa. La lista de materiales contiene un desglose completo de los componentes y las materias primas utilizadas para construir un producto. Si los artículos en la factura son inexactos, la ecuación de retrolavado liberará una cantidad incorrecta de componentes y materias primas del stock.
  • Requiere un excelente informe de chatarra. Inevitablemente, habrá cantidades inusuales de chatarra o reelaboración en un proceso de producción que no se anticipan en una lista de materiales. Si no elimina por separado estos artículos del inventario, permanecerán en los registros del inventario, ya que la ecuación de retrolavado no los tiene en cuenta.
  • Requiere un ciclo de producción rápido. El retrolavado no elimina artículos del inventario hasta después de que se haya completado un producto, por lo que los registros de inventario permanecerán incompletos hasta el momento en que se produzca el retrolavado. Por lo tanto, un ciclo de producción rápido es la mejor manera de mantener este intervalo lo más corto posible. Bajo un sistema de retrolavado, no hay una cantidad registrada de inventario de trabajo en proceso.

Ventajas y desventajas de los costes de retrolavado

Los costes de retrolavado permiten a las empresas asignar fácilmente los costes al inventario correspondiente. Solo se debe hacer una entrada en el diario al final del proceso de producción para contabilizar todos los costos designados para el producto. Este proceso ahorra a las empresas el tiempo necesario para registrar los costos durante el proceso de producción, lo que reduce los costos contables.

Sin embargo, las empresas con una rotación de inventario más lenta a menudo no pueden usar un sistema de costos de retrolavado, ya que el costo se registrará demasiado tiempo después de que se incurrió. Este método de cálculo de costos a menudo no se ajusta a los PCGA y, por lo tanto, no siempre se puede usar. Además, puede hacer que una empresa sea más difícil de auditar.

Si un auditor está tratando de determinar todos los costos vinculados a un producto específico, el costo de flujo inverso no podrá proporcionar la información con suficiente detalle. Las empresas que utilizan el método de cálculo de costos suelen asignar un costo estándar a cada unidad de producción. El costo estándar puede variar de la realidad y tal vez sea necesario conciliarlo en futuros asientos contables.

Por qué importa el cálculo de costos de retrolavado

El cálculo de costos de retrolavado es un método más simplificado para contabilizar los costos de producción de bienes y servicios. Las empresas pueden medir los costos reales y completos de una serie de producción en particular porque registran todos los costos a la vez, al final del proceso, en lugar de antes, durante y después del proceso de producción. Esto acelera considerablemente todo el proceso de contabilidad, pero tiene un precio: Por lo general, la contabilidad de retrolavado no se ajusta a los principios de contabilidad generalmente aceptados y dificulta la auditoría de las empresas.

Debido a que las empresas que utilizan la contabilidad de retrolavado esencialmente trabajan hacia atrás al calcular los costos de los productos después de que se venden, terminan o envían (en lugar de antes y durante el proceso de producción, que es el método típico y se llama seguimiento secuencial), a menudo asignan «costos estándar» a las unidades que producen. En el mundo real, las empresas que utilizan la contabilidad de retrolavado finalmente necesitan reconocer las variaciones en los costos estándar y los costos reales, por ejemplo, comparando la cantidad de costo de mano de obra que asignan a una tirada de producción con el gasto de nómina real para esa tirada de producción.

Costeo de retrolavado vs. Costeo convencional

Hay grandes diferencias en ambos tipos de método de costeo. Bajo el método de cálculo de costos convencional, la entrada de materias primas entra en el inventario de materias primas y luego se transfiere al inventario de trabajo en proceso (WIP) y luego al aire acondicionado de productos terminados. Bajo el método de cálculo de costos de retrolavado, las materias primas se piden solo cuando son necesarias y se contabilizan. Bajo el método de costos convencional, la mano de obra y los gastos generales se cargan directamente en WIP; luego, se trasladan al procesamiento secuencial que es productos terminados y luego a los costos de los bienes vendidos. Mientras que en el método de cálculo de costos de retrolavado, estos cargos se dirigen al inventario de productos terminados o al costo de los bienes vendidos.

Beneficios

  • Proceso de contabilidad simplificado, ya que solo se debe hacer una entrada de diario cuando se utiliza el método de cálculo de costos de retrolavado y también al final del proceso de producción, lo que hace que sea una elección más fácil.
  • Permite a las empresas asignar fácilmente los costos que corresponden al inventario.Ahorra tiempo a las empresas para registrar todos y cada uno de los datos durante el proceso de producción, lo que a su vez ahorra el costo contable.
  • Simplifica el proceso de contabilidad y las tareas administrativas sin perder mucha información detallada.

Limitaciones

  • No es útil para empresas con una rotación de inventario lenta, ya que el costo registrado será demasiado largo después de incurrir.
  • Este método de contabilidad no se ajusta a los principios de los PCGA y, por lo tanto, no es ideal para su uso siempre.
  • El costo estándar utilizado en este método puede variar con el tiempo y, por lo tanto, no proporcionar asientos contables precisos en el futuro.
  • No es útil para los negocios del producto personalizado, ya que requeriría la creación de una factura única para cada producto, lo que lo convierte en un proceso engorroso.

Resumen

  • El cálculo de costes de retrolavado es utilizado por empresas que generalmente tienen ciclos de producción cortos, productos básicos y un inventario bajo o constante.
  • El cálculo de costes por retrolavado es un método de contabilidad diseñado para registrar los costes en condiciones específicas.
  • Contabilidad de flujo inverso es otro nombre para el costo de flujo inverso.
  • El cálculo de costes de retrolavado puede ser difícil de hacer y no todas las empresas cumplen con los criterios para llevar a cabo el cálculo de costes de retrolavado.

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